Mürekkebin sürüklenmesi, tutkalın baskı alt katmanının baskı yüzeyindeki mürekkep katmanını aşağı çekerek mürekkebin üst kauçuk silindire veya örgü silindire yapışmasına neden olduğu laminasyon işlemini ifade eder.Sonuçta eksik metin veya renk ortaya çıkar ve bu da ürünün hurdaya çıkarılmasına neden olur.Ayrıca üst tutkal silindirine takılan mürekkep bir sonraki desene aktarılarak israfa neden olur.Renksiz kısımda mürekkep lekeleri var ve şeffaflıkta ciddi bir azalma var, bu da ürün kalitesini etkiliyor.
1.Uygulanan tutkal miktarı ve çalışma konsantrasyonu ile ilgilidir.
Tek bileşenli sıcakta eriyen yapıştırıcının mürekkebi sürükleme olasılığı iki bileşenli yapıştırıcıya göre daha yüksektir,ana yapıştırıcı türü ve seyrelticiden ayrılamaz.
Uygulanan tutkal miktarının az olması nedeniyle aşağıya sürüklenen mürekkep miktarı, meteorların neden olduğu izler gibi ince iplikler halindedir.Bu ince noktalar en çok plastik filmin boş alanında fark edilir ve desenli kısımda bunları keşfetmek için dikkatli gözlem yapmak gerekir.Kazıyıcı tip kuru laminasyon makinasının yapıştırma miktarı aniloks merdanenin hat sayısı ve derinliğine göre belirlenir.Gerçek çalışma sırasında kazıyıcıya aşırı basınç uygulanması da uygulanan tutkal miktarını azaltacaktır.Uygulanan tutkal miktarı azsa mürekkebin sürüklenmesi olgusu şiddetli olur, uygulanan tutkal miktarı büyükse mürekkebin sürüklenmesi olgusu azalır.
Ödevin konsantrasyonu mürekkebin sürüklenmesi olgusuyla yakından ilgilidir.Tek bileşenli yapıştırıcının konsantrasyonu %35'ten az ise, ana yapıştırıcının katı içeriği 3g/'den azdır.㎡veya iki bileşenli reaktif yapıştırıcının konsantrasyonu %20'den azdır ve ana yapıştırıcının katı içeriği 3,2 g/'den azdır.㎡Gerçek çalışma süreciyle de ilgili olan mürekkep çekme olgusunun meydana gelmesi kolaydır.Çalışma konsantrasyonu düşükse ve mürekkep sürüklenmesi meydana geliyorsa, bunu çözmek için çalışma konsantrasyonunu arttırmak gerekir; bu aslında ana ajan miktarının arttırılması veya kullanılan seyreltici miktarının azaltılması anlamına gelir.Genellikle, tek bir bileşenin çalışma konsantrasyonu %40 civarında kontrol edilir ve mürekkep sürükleme olgusunun çözülebilmesi için iki bileşenin konsantrasyonunu %25-30 civarında kontrol etmek en iyisidir.
2. Tutkal silindirinin basıncına bağlı
Kuru kompozit prosesinde genellikle yapıştırma baskı silindiri kullanılır.yapıştırma kaplamasını daha düzgün hale getirin ve kabarcık oluşumunu azaltın.Mürekkep sürüklenmesi meydana geldiğinde, uygulanan tutkal miktarı ve işlemin konsantrasyonu dikkate alınmanın yanı sıra, kauçuk merdanenin basıncı da dikkate alınır.
Genellikle basınç 4MPa'yı aştığında mürekkebin sürüklenme olasılığı vardır.Çözüm basıncı azaltmaktır ve aynı zamanda yetenekli bir operatör, çalışan aniloks silindirinin mürekkep alanını silmek için bir bez kullanarak seyrelticiyi yapıştırmalıdır.Çok şiddetli ise aniloks silindiri temizlik için durdurulmalıdır.
3. Tutkal silindirinin kalitesiyle ilgili
Kauçuk rulopürüzsüz veya hassas değilve tek bileşenli sıcakta eriyen yapıştırıcılara en kolay yansıyan mürekkebi sürükleyebilir.
Reçinenin düzgünsüzlüğü ve pürüzlülüğü nedeniyle çekilen mürekkep düzensiz ve eşit olmayan bir şekilde dağılır, boş alanda mürekkep lekeleri kalır, bu da şeffaflığın azalmasına, renkte mürekkep kaybına ve metnin eksik olmasına neden olur.Bu durumu değiştirmek için pürüzsüz ve hassas yapıştırma silindirinin değiştirilmesi gerekir.
4. Makine hızına ve kurutma sıcaklığına bağlı
Makinenin hızı, mürekkep tabakası ile film tabakası üzerindeki yapıştırıcı arasındaki ara yüzeyin ıslanma süresinde bir değişikliğe uğradığını gösterir.
Çoğu zaman, makine hızının yavaş olması nedeniyle, mürekkep sürüklenmesi olayı meydana gelir ve bu durum, hızın arttırılması ve mürekkep katmanı ile yapışkan arayüz arasındaki kalma süresinin azaltılmasıyla çözülür.Teorik olarak makine hızı arttırılırsa kurutma sıcaklığının da göreceli olarak arttırılması gerekir.Aynı zamanda, fiili çalışma sırasında makine hızı artırılırsa, malzeme kayması gibi başka hataların olup olmadığı da gözlemlenmeli ve buna uygun ayarlamaların yapılması gerekir.
5. Baskı alt katmanının veya mürekkebin yapışmasıyla ilgili
Gravür baskıda farklı tipte mürekkep kullanılması durumunda hataların oluşması en kolay şekilde laminasyon sırasında yansıtılır.
Mürekkep yüzey baskı mürekkebi ve iç baskı mürekkebi olarak ayrılabilir.Farklı mürekkep türleri nedeniyle yapışmaları farklı veya uyumsuz olabilir ve zayıf yapışma, zayıf yapışmaya neden olabilir.Kuru laminasyon kullanıldığında mürekkebin sürüklenmesine neden olmak kolaydır.Baskı alt tabakasının yüzey gerilimi zayıf olduğunda mürekkebin sürüklenmesine daha yatkın olur.
Aşağı çekilen mürekkep tabakası bir bütün olarak görünür ve mürekkep tutkal haznesine yapışarak bulanıklığa ve kirlenmeye neden olur.Zaten basılmışsa israfı önlemek için makine hızı arttırılabilir, tutkal miktarı arttırılabilir ve aynı zamanda tutkal konsantrasyonu arttırılabilir.Çözme gerilimini azaltırken kauçuk silindir üzerindeki basıncı azaltın.
6. Mekanik faktörlerle ilgili
Çalışma sırasında mekanik arıza meydana gelirse, bu durumdüzensiz yapıştırma veya zayıf kaplamaayrıca mürekkebin sürüklenmesine de neden olabilir.
Üst kauçuk merdane ile aniloks merdanenin senkronizasyonu iki eşleşen dişli ile tamamlanır.Mürekkep sürüklenme olayı varsa dikkatli gözlem yapılmalıdır.Mürekkep sürüklenmesinin üst kauçuk merdanenin sallanması ve zayıf kaplama nedeniyle meydana geldiği görülecektir.Sarsıntının nedeni aşırı aşınma ve asenkron dişli dişlerinden kaynaklanmaktadır.
Ambalajlama gereksinimleriniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.20 yılı aşkın süredir esnek ambalaj üreticisi olarak, ürün ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre doğru ambalaj çözümlerinizi sunacağız.
Gönderim zamanı: 13 Ekim 2023
