Ambalaj baskısında, desen dekorasyonunun yüksek kalitesini arttırmak ve ürünün yüksek katma değerini elde etmek için genellikle arka plan rengi ilk olarak yazdırılır.Pratik uygulamada bu baskı dizisinin mürekkebin kristalleşmesine yatkın olduğu bulunmuştur.Bunun arkasında yatan sebep ne?
1、 Parlak ve parlak bir arka plan elde etmek için, mürekkep katmanı genellikle kalın olarak basılır veya bir kez veya artırılmış baskı basıncıyla yeniden basılır ve baskı sırasında daha fazla kuru yağ eklenir.Mürekkep katmanı baskı taşıyıcısını tamamen kaplasa da, hızlı kuruma, film oluşumundan sonra baskı mürekkebinin yüzeyinde çok düzgün bir mürekkep filmi tabakası oluşmasına neden olur ve bu da cam gibi iyi bir üst baskı yapılmasını zorlaştırır.Bu, mürekkebin eşit olmayan bir şekilde yazdırılmasını veya yazdırılmasını tamamen imkansız hale getirir.Kapak (yığın) üzerine basılan yağlı mürekkep, temel renkte boncuk benzeri veya zayıf renkli baskı desenleri sunuyor ve mürekkep bağlantısı zayıf, hatta bazıları silinebiliyor.Basım endüstrisi buna mürekkep filmi kristalizasyonu, vitrifikasyon veya aynalama adını verir.
Görüntü ve metin kenarlarının netliğini artırmak için çoğu üretici son yıllarda mürekkep sistemlerine silikon yağı ekledi.Ancak aşırı silikon yağı genellikle mürekkep filminin dikey olarak büzülmesine neden olur.
Mürekkep filmlerinin kristalleşmesinin nedenleri hakkında şu anda birkaç farklı görüş bulunmaktadır.Kristalleşme teorisine göre kristalleşme, sıvı (sıvı veya eriyik) veya gaz halinden kristaller oluşturma işlemidir.Sıcaklık düştükçe çözünürlüğü önemli ölçüde azalan, çözeltisi soğuyarak doygunluğa ulaşabilen ve kristalleşebilen madde;Sıcaklık düştükçe çözünürlüğü biraz azalan bir madde, bazı çözücülerin buharlaşması ve daha sonra soğuması ile kristalleşir.Bazıları, ambalaj baskı görsellerinin ve metinlerinin (mürekkep filmi katmanı) kristalleşmesine yeniden kristalleşme denir... Baskı mürekkebi filmi sistemi, yeniden kristalleştirme olarak da bilinen solventin buharlaştırılması (buharlaşma) ve ardından soğutulmasıyla oluşturulur.
2、 Bazı kişiler ambalaj baskı mürekkebindeki kristalleşmenin (kristalleşmenin) esas olarak mürekkep sistemindeki pigmentlerin kristalleşmesinden kaynaklandığına inanmaktadır.
Pigment kristalleri anizotropik olduğunda kristal durumlarının iğne veya çubuk benzeri olduğunu biliyoruz.Mürekkep filmi oluşturulurken uzunluk yönü, sistemdeki reçinenin (bağlantı malzemesi) akış yönü boyunca kolayca düzenlenir ve bu da önemli ölçüde büzülmeye neden olur;Bununla birlikte, küresel kristalizasyon sırasında herhangi bir yön düzenlemesi yoktur ve bu da küçük büzülmeye neden olur.Ambalaj baskı mürekkebi sistemlerindeki inorganik pigmentler tipik olarak kadmiyum bazlı ambalaj baskı mürekkebi gibi küresel kristallere sahiptir ve bunlar da küçük bir büzülmeye (kristalleşme) sahiptir.
Parçacık boyutu aynı zamanda kalıplama büzülme oranını ve kalıplama büzülme oranını da etkiler.Pigment parçacıkları belirli bir dereceye kadar büyük veya küçük olduğunda, kalıplama büzülme oranı ve büzülme oranı en küçük olur.Öte yandan, büyük kristallere ve küresel şekillere sahip reçineler küçük kalıplama büzülmesi sergilerken, büyük kristallere ve küresel olmayan şekillere sahip reçineler büyük kalıplama büzülmesi sergiler.
Kısacası, ister renk pigmentlerinin eksiltici karışımı olsun, ister renkli ışığın katkılı karışımı olsun, pigmentlerin doğru kullanımı yalnızca kimyasal yapılarıyla ilgili değildir, aynı zamanda büyük ölçüde kristal parçacık boyutu dağılımı gibi fiziksel özelliklerine de bağlıdır. yoğunlaşma olgusu, katı çözeltiler ve diğer etkileyen faktörler;Ayrıca hem inorganik hem de organik pigmentlerin avantaj ve dezavantajlarının adil bir değerlendirmesini yapmalıyız, böylece bir arada var olabilirler ve ikincisi birincil konumdadır.
Ambalaj baskı mürekkebini (pigment) seçerken renklendirme gücünü de dikkate almak gerekir (Dispersiyon ne kadar ince olursa renklendirme gücü de o kadar yüksek olur ancak renklendirme gücünün düşeceği bir sınır değer vardır) Örtücülük (emme özellikleri) Pigmentin kendisinin kırılma indisi ile renklendirme için gerekli olan reçine bağlayıcı arasındaki fark, pigment parçacıklarının boyutu, pigmentin kristal formu ve pigmentin moleküler yapı simetrisi simetrik olanlardan daha yüksektir. düşük kristal formu).
Kristal formun kaplama gücü çubuk şeklindekine göre daha fazladır ve yüksek kristalliğe sahip pigmentlerin kaplama gücü, düşük kristalliğe sahip pigmentlerin kaplama gücünden daha fazladır.Bu nedenle, ambalaj baskı mürekkebi mürekkebi filminin kaplama gücü ne kadar büyükse, cam arızası olma olasılığı da o kadar yüksektir.Isı direnci, migrasyon direnci, hava koşullarına dayanıklılık, çözünürlük direnci ve polimerler (yağlı mürekkep sistemlerindeki reçineler) veya katkı maddeleri ile etkileşim göz ardı edilemez.
3、 Bazı operatörler yanlış seçimin kristalizasyon hatalarına da neden olabileceğine inanmaktadır.Bunun nedeni, baz mürekkebinin çok sert (iyice) kuruması ve bunun sonucunda yüzey serbest enerjisinin azalmasıdır.Şu anda, tek renkli baskıdan sonra depolama süresi çok uzunsa, atölye sıcaklığı çok yüksekse veya çok fazla baskı mürekkebi kurutucusu, özellikle kobalt kurutucusu varsa, kurutma gibi hızlı ve yoğun kurutma yöntemleri kullanılıyorsa, kristalleşme olgusu gerçekleşecek.
Gönderim zamanı: 22 Kasım 2023
