Mürekkep kurutma işlemi sırasında renk değişikliği
Baskı işlemi sırasında yeni basılan mürekkebin rengi kurumuş mürekkebin rengine göre daha koyu olur.Bir süre sonra baskı kuruduktan sonra mürekkep rengi açılacaktır;Bu, mürekkebin ışıkla solmaya veya renk solmasına karşı dirençli olmasıyla ilgili bir sorun değildir; esas olarak kurutma işlemi sırasında filmin nüfuz etmesi ve oksidasyonundan kaynaklanan renk bozulmasından kaynaklanmaktadır.Rölyef mürekkebi esas olarak nüfuz eder ve kurur ve baskı makinesinden yeni basılan ürünün mürekkep katmanı nispeten kalındır.Bu sırada nüfuz etme ve oksidasyon filminin işlenmemiş parçayı kurutması biraz zaman alır.
Mürekkebin kendisi ışığa dayanıklı değildir ve solar
Işığa maruz kaldığında mürekkebin solması ve renginin solması kaçınılmazdır ve tüm mürekkepler ışığa maruz kaldıktan sonra değişen derecelerde solma ve renk değişikliği yaşayacaktır.Açık renkli mürekkep, ışığa uzun süre maruz kaldıktan sonra ciddi biçimde solar ve rengi solar.Sarı, kristal kırmızısı ve yeşil daha hızlı solar; camgöbeği, mavi ve siyah ise daha yavaş solar.Pratik çalışmalarda mürekkebi karıştırırken ışık direnci iyi olan mürekkebi seçmek en iyisidir.Açık renkleri ayarlarken mürekkebin seyreltme sonrası ışık direncine dikkat edilmelidir.Mürekkebi karıştırırken, çeşitli mürekkep renkleri arasındaki ışık direncinin tutarlılığı da dikkate alınmalıdır.
Kağıdın asitliği ve alkaliliğinin mürekkebin solmasına ve renk bozulmasına etkisi
Genel olarak kağıt zayıf alkalidir.Kağıdın ideal pH değeri nötr olan 7'dir.Kağıt yapımı işlemi sırasında kostik soda (NaOH), sülfitler ve klor gazı gibi kimyasalların eklenmesi ihtiyacından dolayı, kağıt hamuru ve kağıt yapımı sırasında uygun olmayan işlemler, kağıdın asidik veya alkali olmasına neden olabilir.
Kağıdın alkaliliği, kağıt yapım sürecinin kendisinden gelir ve bazılarına, ciltleme sonrası üretimde kullanılan alkalin maddeler içeren yapıştırıcılar neden olur.Köpük alkali ve diğer alkalin yapıştırıcılar kullanılırsa, alkalin maddeler kağıt liflerine nüfuz edecek ve kağıt yüzeyindeki mürekkep parçacıklarıyla kimyasal reaksiyona girerek bunların solmasına ve renginin bozulmasına neden olacaktır.Hammadde ve yapıştırıcı seçerken öncelikle yapıştırıcının, kağıdın fiziksel ve kimyasal özelliklerini, asitlik ve alkaliliğin mürekkep, kağıt, elektrokimyasal alüminyum folyo, altın tozu, gümüş tozu ve laminasyon üzerindeki etkisini analiz etmek gerekir.
Sıcaklığa bağlı renk değişikliği ve renk değişikliği
Elektrikli pirinç pişiricilere, düdüklü tencerelere, elektronik ocaklara ve mutfak eşyalarına bazı ambalaj ve dekorasyon markaları yapıştırılmıştır ve yüksek sıcaklıklar altında mürekkep hızla solar ve rengi solar.Mürekkebin ısı direnci yaklaşık 120 santigrat derecedir.Ofset baskı makineleri ve diğer baskı makineleri, çalışma sırasında yüksek hızda çalışmaz ve mürekkep ve mürekkep silindirleri ile mürekkep ve baskı plakası plaka plakası, yüksek hız sürtünmesinden dolayı ısı üretir.Bu sırada mürekkep aynı zamanda ısı da üretir.
Yazdırma sırasında uygun olmayan renk dizisinden kaynaklanan renk bozulması
Dört renkli tek renkli bir makine için yaygın olarak kullanılan renk dizileri şunlardır: Y, M, C, BK.Dört renkli makinenin ters renk sırası vardır: BK, C, M, Y, bu ilk önce hangi mürekkebin basılacağını ve sonra hangi mürekkebin basılacağını belirler ve bu, baskı mürekkebinin solmasını ve renginin solmasını etkileyebilir.
Baskı renk sırası düzenlenirken solma ve renk bozulmasına neden olabilecek açık renkler ve mürekkepler öncelikle basılmalı, koyu renkler ise daha sonra basılarak solma ve renk bozulması önlenmelidir.
Kuru yağın yanlış kullanımından kaynaklanan renk değişikliği ve renk değişikliği
Mürekkebe eklenen kırmızı kurutma yağı ve beyaz kurutma yağı miktarı mürekkep miktarının %5'ini, yaklaşık %3'ünü geçmemelidir.Kurutma yağının mürekkep katmanında güçlü bir katalitik etkisi vardır ve ısı üretir.Kurutucu yağ miktarının çok fazla olması mürekkebin solmasına ve renginin bozulmasına neden olur.
Ambalajlama gereksinimleriniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.20 yılı aşkın süredir esnek ambalaj üreticisi olarak, ürün ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre doğru ambalaj çözümlerinizi sunacağız.
Gönderim zamanı: 14 Ekim 2023
