Yüksek kaliteli basılı malzemeler için, rengin genellikle nispeten sabit bir ölçüm standardı vardır: bir ürün grubunun mürekkep renginin ön ve arka tarafı tutarlı, parlak renkli ve numune sayfasının mürekkep tonu ve mürekkep rengiyle tutarlı olmalıdır. .
Ancak yazdırma ve depolama sürecinde basılı malzemenin tonu, açıklığı ve doygunluğu sıklıkla değişir.İster monokrom mürekkep olsun, ister ikiden fazla renk içeren mürekkep olsun, iç ve dış etkiler altında renk koyulaşabilir veya açılabilir.
Bu durumu göz önünde bulundurarak bugün sizlerle basılı materyallerin renk değişimini etkileyen faktörleri tartışacağız ve bunlar genel olarak aşağıdaki hususları içermektedir:
Işık intoleransı nedeniyle mürekkebin renginin solması ve solması
Güneş ışığı altında mürekkebin rengi ve parlaklığı değişen derecelerde değişecektir.Rengini değiştirmeden tamamen ışığa dayanıklı bir mürekkep yoktur.Güçlü güneş ışığı altında tüm mürekkeplerin rengi değişen derecelerde değişecektir.Bu değişiklik iki türe ayrılabilir.
Solma:
Güneş ultraviyole ışığının etkisi altında mürekkebin ışık direnci zayıftır, orijinal parlak rengini kaybeder ve rengi soluk gri beyaza döner.Özellikle açık renkli mürekkeplerde ve dört renkli üst baskıda sarı ve kırmızı renkler daha hızlı solarken, camgöbeği ve mürekkep daha yavaş solar.
Solma:
Basılı malzemenin siyah mürekkebinin solmasının aksine güneş ışığının etkisiyle rengi derinden değişir, rengi de değişir.İnsanlar bu değişikliğe renk değişikliği diyor.
Emülsifikasyonun etkisi
Ofset baskı kalıbı, kalıbın boş kısmının ıslatma solüsyonuyla ıslatılmasından ayrılamaz.Ofset baskıda önce su, daha sonra mürekkep uygulanır.Su kullanıldığında emülsifikasyon kaçınılmazdır.
Emülsifikasyondan sonra mürekkebin rengi azalacak, ancak su buharlaştıktan sonra orijinal rengine dönecektir.Bu nedenle su ne kadar büyük olursa, emülsifikasyon miktarı da o kadar fazla renk bozulmasına neden olur.Özellikle tamamen farklı emülsiyonlara sahip renkli mürekkepler birbirine karıştırıldığında renk değişikliği olayı özellikle belirgindir.
Kağıdın doğası
1. Kağıdın yüzey düzgünlüğü
Kağıt yüzeyinin düzgünlüğü basılan kopyayla yakından ilgilidir.Pürüzlü kağıt yüzeyi, mürekkebin iyi bir şekilde temas etmesini sağlamak için genellikle daha fazla basınca ihtiyaç duyar.Örneğin mürekkebin viskozitesi, akışkanlığı ve mürekkep tabakası kalınlığı belirli bir miktarda tutulursa basıncın arttırılması çoğu zaman baskının yayılma alanını da artıracaktır.Aynı zamanda kağıdın alçak içbükey kısımları hâlâ zayıf temas halindedir.Örneğin, kuşe kağıdın ve gazete kağıdının aynı baskı kalıbı üzerindeki baskı efektleri oldukça farklıysa, farklı çoğaltma efektleri açıkça karşılaştırılabilir.
2. Kağıdın emilmesi
Kağıdın emilebilirliği aynı zamanda kopyalama etkisi ile de doğrudan ilişkilidir.Genel olarak, gevşek kağıda yazdırırken, mürekkebin yüksek akışkanlığı ve düşük viskozitesi varsa, kağıt daha fazla mürekkep katmanı konektörünü emecektir.Gözeneklerin çapı pigment parçacıklarının çapından daha büyükse pigment bile emilecektir ve bu da izlenimin doygunluğunu azaltacaktır.Mürekkep katmanı kalınlığının uygun şekilde arttırılması gerekir.
Ancak mürekkep katmanının kalınlığının arttırılması, baskı anında "yayılmaya" neden olacak ve bu da baskı kopyası etkisini etkileyecektir.Düşük emilimli kağıt, mürekkep filminin çoğunun kağıt yüzeyinde görünmesini sağlayabilir, böylece basılan mürekkep katmanı daha iyi doygunluğa sahip olur.
3. Kağıdın geçirgenliği
Kağıdın yüksek geçirgenliği mürekkep tabakasının kalınlığını azaltacak ve kağıt yüzeyindeki büyük gözenekler aynı zamanda bazı pigment parçacıklarının kağıda nüfuz etmesine neden olacak, böylece renkte bir solma hissi oluşacaktır.Bu nedenle pürüzlü yüzeyli ve gevşek dokulu kağıtlar ve mürekkep akışkanlığı fazla olan kağıtlar kullanın, renk solmasına dikkat edin.
Pigmentin ısı direnci
Mürekkebin kurutma işleminde, parlak ve hızlı kuruyan yapışkan baskı mürekkebi esas olarak oksitlenmiş konjonktiva kurutmasıdır.Ofset baskı mürekkebinin kurumasından önce bir fiksasyon aşaması vardır.Mürekkebin oksidasyon polimerizasyonu ekzotermik bir reaksiyondur.Kurutma çok hızlı olursa çok fazla ısı açığa çıkar.Isı yavaşça yayılırsa ısıya dayanıklı pigmentin rengi değişir.
Örneğin altın rengi mürekkep koyulaşır ve orijinal parlaklığını kaybeder.
Yazdırma sırasında sayfalar kağıt alma masasında yığınlar halinde istiflenir.Çok fazla istifleme nedeniyle ortadaki tabaka mürekkebi oksitlenir, polimerleşir ve ekzotermiktir ve ısının dağılması kolay değildir.Sıcaklık çok yüksek olursa orta kısım daha fazla renk değiştirecektir.
Kurutulmuş Yağın Etkisi
Açık renkli mürekkepler soğuk renklere, açık sarı, zümrüt yeşili, göl mavisi ve diğer ara renkli mürekkeplere aittir, kırmızı kuru yağ kullanmayın, çünkü kırmızı kuru yağın kendisi açık renkli mürekkeplerin rengini etkileyecek derin bir macentaya sahiptir.
Beyaz kuru yağ beyaz görünür ancak konjonktiva oksitlendikten sonra açık kahverengiye döner.Beyaz kuru yağın miktarı fazlaysa kuru baskı sarımsı kahverengi olabilirken mavi, siyah ve mor gibi koyu mürekkepler için kırmızı kuru yağın rengi çok fazla etkilenmeyecektir.
Matbaa mürekkebinin alkali direncinin etkisi
Baskılı kağıdın pH değeri 7 olup nötr kağıt en iyisidir.Genel olarak inorganik pigmentlerden yapılan mürekkep asit ve alkali direnci açısından nispeten zayıfken, organik pigmentler asit ve alkali direnci açısından nispeten iyidir.Özellikle orta mavi ve lacivert mürekkep alkali ile karşılaştığında solacaktır.
Alkali durumunda, orta sarı renk kırmızıya dönecek ve sıcak damgalama anodize alüminyum folyo ve baskı altını, alkali maddelerle karşılaştığında parlaklık olmadan eski sarıya dönecektir.Kağıt genellikle zayıf ve alkalidir ve alkali içeren bağlayıcıya baskı ve ciltlemenin daha sonraki aşamalarında rastlanır.Ambalaj ve dekorasyon baskı ürünleri sabun, sabun, çamaşır tozu vb. gibi alkali maddeleri ambalajlıyorsa mürekkebin alkali direnci ve sabunlaşma direnci dikkate alınmalıdır.
Depolama ortamının etkisi
Basılı ürünlerin çoğunun uzun süre saklandığında kaçınılmaz olarak sarımsı hale gelmesinin birkaç nedeni vardır.
Kağıttaki lifler daha fazla lignin içerir ve rengi değişir.Örneğin, gazete kâğıdına basılan gazetelerin sararma ve kırılganlaşma olasılığı daha yüksektir.
Ofset dört renkli nokta baskıyla üst baskı yapılan renkli baskı ürünlerinin çoğu, pigmentin güneş, uzun günler, rüzgar ve yağmur, dış mekandaki yüksek sıcaklık korozyonu vb. altındaki zayıf ışık direnci ve ısı direnci nedeniyle rengi solmuş veya soluktur.
Hongze'nin seçtiği mürekkep yalnızca üstün olmakla kalmıyor, aynı zamanda daha sonraki aşamada bitmiş ürünün rengini karşılaştırırken de katı bir tutum sergiliyor.Bize ürünü vermeniz yeterli, biz sizin için her adımın gerekliliklerini kontrol edeceğiz.
Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin:
Gönderim zamanı: 21 Ekim 2022
