Kış yaklaştıkça sıcaklık giderek düşüyor ve bazı yaygın kış kompozit esnek ambalaj sorunları giderek daha belirgin hale geliyor:NY/PE haşlanmış torbalarVeNY/CPP imbikli torbalarbunlar sert ve kırılgan; yapıştırıcının başlangıçtaki yapışması düşüktür; ürünün kompozit görünümü ve farklılığı gibi sorunlar.
01 Yapıştırıcının ilk yapışması düşük
Çeşitli yerlerde sıcaklıklar soğuduğundan,bazı müşteriler, PET/AL/RCPP yapıları yapılırken yüksek sıcaklıkta pişirme tutkalı UF-818A/UK-5000'in başlangıçtaki bağlanma kuvvetinin azaldığını bildirdi; bu, dış katmanın sağlamlığının iyi olduğu, ancak dış katmanın sağlamlığının iyi olduğu anlamına gelir. iç katman çok düşüktür. Ancak on dakika boyunca yaşlanma odasına koyduktan sonra hemen iyi bir güç kazanır. Müşteri bu ürünü yarım yıldan fazla bir süredir kullanıyor ve oldukça stabil durumda ve mevcut kompozit prosesi orijinalinden değişmedi.
Yerinde inceleme sonrasında malzeme geriliminin normal olduğu ve uygulanan tutkal miktarının 3,7~3,8g/m2'ye ulaştığı ve herhangi bir sorun olmadığı tespit edildi. Ancak sarma ünitesi filmle temas ettiğinde filmin hiç ısınmadığı, hatta soğukluk hissi verdiği görüldü. Kompozit merdane ünitesinin parametre ayarlarına bakıldığında kompozit merdane sıcaklığı 50°C ve kompozit basıncı 0,3MPa'dır. Sonralaminasyon silindiri sıcaklığı 70°C'ye yükseltildi ve laminasyon basıncı 0,4Mpa'ya yükseltildi, başlangıçtaki birleştirme mukavemeti önemli ölçüde iyileştirildi ve kompozit görünümü de iyileştirildi.
Müşteri bunu garip buldu: laminasyon silindiri sıcaklığı 50°C ve laminasyon basıncı 0,3Mpa olmak üzere iki parametre daha önce kullanılmıştı ve böyle bir durum meydana gelmedi. Neden şimdi değişiklik yapmamız gerekiyor?
Bileşik basıncının analiziyle başlayalım: Kuru laminasyon işlemi sırasında, her üreticinin işlem sayfası ve kuru laminasyon makinesi üzerindeki bileşik basınç, genellikle 3bar veya 0,3~0,6MPa olmak üzere bar veya MPa cinsinden ifade edilir. Bu değer aslında kauçuk merdaneye bağlı silindirin basıncı ile aynıdır. Aslında kompozit basınç, kompozit basınç silindiri ile kompozit çelik silindir arasında preslenen malzeme üzerindeki basınç olmalıdır. Bu basınç değeri kgf/m veya kgf/cm yani birim uzunluktaki basınç olmalıdır. Yani, F=2K*P*S/L (K, silindir basınç yöntemiyle ilgili oransal katsayıdır. Doğrudan basınç tipi 1'dir ve kaldıraç tipi 1'den büyüktür, bu oran ile ilgilidir. kaldıraç güç kolunun ve direnç kolunun değeri; P silindir basıncıdır; S silindir alanıdır; L basınç silindirinin genişliğidir. Farklı makinelerin silindir boyutları farklı olduğundan ve basınç uygulama yöntemleri farklı olduğundan, farklı makinelerin basınç göstergelerinde görüntülenen değerler aynı olduğunda, gerçek basınçların mutlaka aynı olması gerekmez.
Laminasyon sıcaklığına bir göz atalım: Kuru laminasyonda, yapıştırıcı kurutma tünelinden çıktıktan sonra solvent esas olarak buharlaşır ve geriye sadece kuru yapıştırıcı kalır. Bunun nedeni kuru yeniden kullanılabilen poliüretan yapıştırıcının kuruduktan sonra oda sıcaklığında viskozitesini kaybetmesidir.İki alt tabakanın birbirine iyi uyum sağlaması için yapıştırıcının yapışkanlığını aktif hale getirmesi gerekir. Bu nedenle, laminasyon sırasında, laminasyon silindirinin, yüzey sıcaklığının yapıştırıcının aktifleştirilmiş viskozite oluşturmasına neden olabilmesi için ısıtılması gerekir.
Kasım ayına girdikten sonra bazı bölgelerde sıcaklıklar ciddi oranda düştü. Kasım ayı sonlarında bazı bölgelerde sıcaklık yalnızca 10°C civarındaydı. Müşteriler RCPP'yi birleştirirken, ham maddeler üretim için doğrudan depodan üretim atölyesine çekilir. Şu anda RCPP'nin sıcaklığı çok düşük. Düşük laminasyon sıcaklığıyla birlikte film, laminasyon sırasında kısa bir süre ısıtılır ve kompozit filmin genel sıcaklığı çok düşüktür. Yüksek sıcaklıkta pişirme tutkalının bağıl moleküler ağırlığı nispeten büyüktür ve yapışkanın aktivitesini uyarmak için ısıtılması gerekir. Sıcaklık çok düşükse başlangıçtaki yapışma gücü önemli ölçüde azalacaktır. Kürleme odasına yerleştirildikten sonra yapıştırıcının aktivitesi uyarılır ve mukavemeti anında artırılabilir.
Yani bileşik sıcaklığını ve bileşik basıncını arttırdığımızda bu sorun çözüldü.
Film sıcaklığı düşük olduğunda karşılaşılabilecek bir diğer sorun ise atölye içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkının fazla olması ve baskı atölyesinin nemlenmesi nedeniyle film açıldığında su buharının yoğunlaşması ve yüzeyin kurumasıdır. Filmin yaşlanma sonrasında ürünün görünümünü etkileyecek nemli bir hissi olacaktır. ve yoğunluk büyük gizli tehlikelere neden olur. Ayrıca yapıştırıcı kullanıldığında düşük sıcaklıktan kaynaklanan kötü tesviye nedeniyle zaman zaman kompozit görünüm sorunları da ortaya çıkmaktadır.
Önleyici tedbirler:Kış aylarında hammadde ve yapıştırıcılar mümkün olduğunca 24 saat önceden üretim atölyesine yerleştirilmelidir. Koşulları olan müşteriler ön sera inşa edebilir. Filmin laminasyon ve sarma sonrasında "sıcak" olmasını sağlamak için laminasyon silindirinin sıcaklığını ve basıncını uygun şekilde artırın.
02 İmbik torbası sert ve kırılgandır
Kışın gelmesiyle birlikte NY/PE haşlanmış torbalar ve NY/CPP imbikli torbalar sert ve kırılgan hale gelir. Ortaya çıkan sorun torba kırılma oranının artmasıdır. Bu, tüm sektörde uzun süredir devam eden bir sorun haline geldi. Birçok büyük ölçekli ambalaj işletmesi de bu sorundan sıkıntı yaşıyor ve çözüm arıyor.
NY/CPP yüksek sıcaklığa dayanıklı imbik torbaları genellikle 121°C'de 30 dakikadan fazla süreyle sterilize edilebilen kompozit torbaları ifade eder. Bu tip ambalajlar iyi şeffaflığa, yüksek mukavemete sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. NY/PE torbalar, yüksek mukavemetleri ve iyi toklukları nedeniyle sıklıkla kaynatma ve vakum torbaları için kullanılır.Ancak iç sızdırmazlık katmanı olarak olefin içeren bu tür ambalaj poşetleri her zaman iki büyük sorunla karşı karşıyadır: Birincisi, şiddetli soğuk kış aylarında poşetin kırılganlığı artar ve poşet kırılma oranı artar; İkincisi, pişirildikten veya kaynatıldıktan sonra torba sertleşir ve kırılganlığı artar.
Genel olarak konuşursak, yüksek sıcaklıkta imbikli torbaların iç katman malzemesi esas olarak RCPP'dir. RCPP'nin en büyük avantajı iyi şeffaflığa sahip olması ve 121°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki sterilizasyona dayanabilmesidir. Dezavantajı ise diğer ısıl yapışma tabakası malzemelerine göre daha sert ve kırılgan olmasıdır. Bu özellikle düşük sıcaklıktaki ortamlarda geçerlidir.RCPP yerli ve ithal olarak ikiye ayrılmıştır. Yerli ürünlerin ağırlıklı olarak homopolimerize olduğu ve elbette bazı firmaların RCPP'nin modifikasyonu ile uğraştığı anlaşılmaktadır. İthal RCPP esas olarak blok bazlıdır ve homopolimerin yüksek sıcaklık direnci bloktan önemli ölçüde daha kötüdür. Homopolimer RCPP, yüksek sıcaklıkta sterilizasyondan sonra denatüre olacaktır, yani RCPP sert ve kırılgan hale gelirken blok RCPP, sterilizasyondan önce hala korunabilir. yumuşaklık.
Şu anda Japonya, dünyadaki poliolefin araştırmalarında ön sıralarda yer almaktadır. Japonya'nın poliolefinleri de dünyanın her yerine ihraç edilmektedir. NY/PE filminin ve yüksek sıcaklıkta pişirme RCPP filminin yumuşaklığı ve genel performansı çok iyidir.
Bu nedenle, ben kişisel olarak, NY/PE kaynatılmış torbaların ve NY/CPP imbikli torbaların kışın sertlik ve kırılganlık probleminde poliolefin malzemelerinin hayati bir rol oynadığına inanıyorum. Ayrıca poliolefin malzemelerin etkisine ek olarak mürekkepler ve kompozit yapıştırıcıların da belirli bir etkisi vardır ve sonuçta yüksek kaliteli kaynatılmış ve yüksek sıcaklıkta pişirme torbaları üretmek için bunların koordine edilmesi gerekir.
Kışın ekstrüzyon laminasyon üzerinde birçok etkisi vardır, bunların arasında hava boşluğunun ayarlanması çok önemlidir ve herkesin buna dikkat etmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Aralık-09-2023
