Baskı teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte birçok tanınmış baskı markasının ekipmanlarının performansı yalnızca daha iyi hale gelmekle kalmadı, aynı zamanda otomasyon derecesi de sürekli olarak iyileştirildi. Mürekkep rengi uzaktan kumanda sistemi, birçok akıllı baskının "standart konfigürasyonu" haline geldi ve basılı ürünlerin mürekkep renginin kontrolünü rahat ve güvenilir hale getirdi. Ancak gerçek baskı sürecinde, basılan her ürün grubu için sabit mürekkep rengi elde etmek kolay değildir. Mürekkep rengindeki büyük farklılıklardan kaynaklanan kalite sorunları üretimde sıklıkla karşılaşılmakta ve firmanın zarar etmesine neden olmaktadır.
Baskı öncesinde tecrübeye dayalı olarak iyi bir ön ayar yapılması gerekmektedir.
Öncelikle her renk grubu mürekkep çeşmesinin mürekkep hacmini prova alanına göre kabaca ayarlayın veyabaskıplaka. Bu işin mürekkep uzaktan kumanda sistemiyle donatılmış bir makinede tamamlanması daha kolaydır. Bunun için yüzde 80'in üzerinde bir tahmin olması gerekiyor. Büyük renk farklılıklarını önlemek için yazdırma sırasında mürekkep hacmini geniş bir aralıkta ayarlamayın.
İkinci olarak, resmi baskı sırasında acele etmekten kaçınmak için, üretim süreci sayfasının gereksinimlerine ve ürünün özelliklerine göre besleyiciyi, kağıt toplamayı, mürekkep performansını, basınç boyutunu ve diğer bağlantıları önceden ayarlayın. Bunlar arasında besleyicinin kağıdı güvenilir, sürekli ve stabil bir şekilde besleyebilmesini sağlamak en önemlisidir. Deneyimli operatörler öncelikle üfleme, emme, baskı ayağı, baskı yayı, kağıt baskı tekerleği, yan mastar, ön mastar vb.'yi kağıdın formatına ve kalınlığına göre önceden ayarlar, çeşitli bileşenler arasındaki hareket koordinasyon ilişkisini düzeltir, Besleyicinin kağıdı düzgün bir şekilde beslediğinden emin olun ve besleyicinin çarpması nedeniyle farklı mürekkep tonlarından kaçının. Deneyimli çalışanların besleyiciyi önceden ayarlaması önerilir.
Ayrıca basılabilirliğini artırmak ve normal baskıyı sağlamak için mürekkebin viskozitesi, akışkanlığı ve kuruluğu, kullanılan kağıdın kalitesine ve basılan ürünün görüntü ve metin alanının boyutuna göre önceden uygun şekilde ayarlanmalıdır. . Baskı plakasındaki kauçuk bezi ve kağıt kıllarını ve mürekkep derisini temizlemek için sık sık kapatılma nedeniyle mürekkep renginin eşit olmaması gerekir. Baskının ortasında çeşitli yapışkan sökücüler ve mürekkep yağları eklenirse renk sapması kaçınılmazdır.
Kısacası, makineyi çalıştırmadan önce iyi bir ön ayar işi yapmak, resmi baskı sonrasındaki arızayı büyük ölçüde azaltabilir ve kaptanın mürekkep rengine odaklanacak zamanı ve enerjisi olur.
Su ve mürekkep silindiri basıncını doğru şekilde ayarlayın
Baskı işlemi sırasında tutarlı mürekkep renginde bir baskı elde etmek için baskı kalıbının görüntü ve metin kısmına uygun miktarda mürekkeple sürekli ve eşit bir şekilde uygulanması gerekir. Bu nedenle, iyi bir mürekkep aktarımı elde etmek için mürekkep silindirleri ve mürekkep silindirlerinin yanı sıra mürekkep silindirleri ve baskı plakasının da uygun temas ve yuvarlanma ilişkisini sürdürmesi gerekir. Bu çalışma dikkatli ve doğru yapılmazsa mürekkep rengi tutarlı olmayacaktır. Bu nedenle, su ve mürekkep silindirleri her takıldığında, gerilimi test etmek için kalınlık ölçer kullanma şeklindeki geleneksel yöntem yerine, aralarındaki basıncı tek tek ayarlamak için mürekkep çubuğunu yuvarlama yöntemi kullanılır; çünkü ikincisi, Çeşitli insan faktörlerinden kaynaklanan büyük bir gerçek hatadır ve çok renkli ve yüksek hızlı makinelerde yasaklanmalıdır. Rolling ink bar genişliğinin ise genellikle 4 ila 5 mm olması uygundur. Önce mürekkep aktarma silindiri ile mürekkep çekme silindiri arasındaki basıncı ayarlayın, ardından mürekkep silindiri ile mürekkep çekme silindiri ve baskı plakası silindiri arasındaki basıncı ayarlayın ve son olarak su aktarma silindiri ile plaka su silindiri arasındaki basıncı ayarlayın. su çekme silindiri ve ara silindirin yanı sıra plaka su silindiri ile baskı plakası silindiri arasındaki basınç. Bu su yolları arasındaki mürekkep çubuğu 6 mm olmalıdır.
Ekipmanın iki veya üç aylık kullanımdan sonra yeniden ayarlanması gerekir, çünkü mürekkep silindirinin çapı, özellikle şanzımanda yüksek hızda sürtünmeden sonra küçülecektir. Mürekkep merdaneleri arasındaki basınç azalır ve mürekkep merdaneleri üzerlerinde biriktiğinde mürekkep aktarılamaz. Besleyici yazdırmaya devam etmek için durakladığında veya durduğunda, o anda mürekkep büyüktür, bu da ilk düzinelerce, hatta yüzlerce sayfanın mürekkep renginin daha koyu olmasına neden olur ve ideal su-mürekkep dengesinin elde edilmesi zordur. Bu hatayı bulmak genellikle kolay değildir ve yalnızca daha ince baskılar yazdırırken daha belirgindir. Kısaca bu konudaki çalışma titiz ve yöntem bilimsel olmalıdır, aksi takdirde baskının suyunun, mürekkep çubuğunun, ağzının ve kuyruğunun farklı mürekkep derinliklerine sahip olmasına neden olacak, yapay olarak hatalara neden olacak ve baskının zorluğunu artıracaktır. operasyon.
Su-mürekkep dengesinin sağlanması
Hepimizin bildiği gibi su-mürekkep dengesi ofset baskının önemli bir parçasıdır. Su fazla ve mürekkep büyükse mürekkep yağda su içinde emülsiyonlaşacak ve basılan ürünün kalitesi kesinlikle ideal olmayacaktır. Yazar, uzun süreli uygulamalarla bazı teknikleri araştırdı.
Öncelikle su ve mürekkep silindirleri arasındaki basınç ilişkisinin uygun şekilde ayarlandığından ve hazne solüsyonu ile izopropil alkol içeriğinin genel standartları karşıladığından emin olun. Buna dayanarak makineyi açın, su ve mürekkep silindirlerini kapatın ve ardından baskı kalıbını kontrol etmek için makineyi durdurun. Baskı plakasının kenarında 3 mm'lik hafif yapışkan kir olması en iyisidir. Bu andaki su miktarı, baskı için başlangıç su miktarı olarak alındığında, genel grafik ürünlerinin normal baskısı garanti edilebilir ve temel olarak su-mürekkep dengesi sağlanabilir.
İkincisi, baskı kalıbının geniş alanı, kağıdın pürüzlü yüzeyi, mürekkebe katkı maddesi eklenmesi ihtiyacı, baskı hızı ve baskıdaki değişiklikler gibi diğer faktörlere göre su miktarı esnek bir şekilde ayarlanabilmektedir. hava sıcaklığı ve nem.
Ayrıca yazar, makine baskıya yeni başladığında vücut sıcaklığının düşük olduğunu ve makine bir veya iki saat yüksek hızda çalıştığında vücut sıcaklığının, özellikle de kauçuk silindirin sıcaklığının artacağını da buldu. iki katından fazla, hatta daha da yüksek bir oranda artacaktır. Bu sırada su-mürekkep yeni bir dengeye ulaşana kadar su miktarı kademeli olarak artırılmalıdır.
Su-mürekkep dengesini sağlamanın kolay olmadığı, operatörün bunu diyalektik olarak tartıp kullanması gerektiği görülmektedir. Aksi halde mürekkebin renk stabilitesinin kontrolü zorlaşır ve yüksek kalitede basılan ürünlere baskı yapılamaz.
Düzeltme ve renk sırası düzenlemesi
Üretimde sıklıkla böyle bir durumla karşılaşırız: Müşteri tarafından sağlanan numune çok standart dışıdır veya prova yapılmadan yalnızca renkli inkjet taslağı sağlanır. Şu anda, spesifik durumu analiz etmemiz gerekiyor ve kanıtın etkisini takip etmek için mürekkep hacmini katı bir şekilde artırma veya azaltma yöntemini kullanamayız. Başlangıçtaki provaya yakın olsa bile mürekkep renginin stabilitesi garanti edilemez ve dolayısıyla basılan ürünün nihai kalitesi garanti edilemez. Bu bakımdan baskı fabrikasının müşteri ile ciddi ve sorumlu bir tavırla aktif olarak iletişim kurması, numunedeki sorunları ve değişiklik önerilerini belirtmesi ve onay alındıktan sonra baskı öncesi uygun ayarlamaları yapması gerekir.
Üretimde, çok renkli bir makinenin baskı renk sırası genellikle mürekkebin viskozitesine göre belirlenir. Çok renkli baskıda mürekkep ıslak üzerine ıslak şekilde üst üste bindirildiğinden, yalnızca en iyi üst üste bindirme oranının elde edilmesiyle sabit ve tutarlı bir mürekkep rengi basılabilir. Baskı renk sırasının düzeni, basılan ürünün özelliklerine ve kalite gereksinimlerine uygun olmalıdır ve değişmeden kalamaz. Aynı zamanda mürekkebin viskozitesi de ayarlanabilmektedir. Örneğin, mor bir kapak ile gök mavisi bir kapak farklı baskı renk dizilerine sahiptir: ilki için önce camgöbeği, sonra macenta ve ikincisi için önce macenta ve ikinci olarak camgöbeği. Aksi takdirde, üst baskıdaki renkler lekelenecektir ve bu ne pürüzsüz ne de sabit olacaktır. Örneğin ağırlıklı olarak siyah olan bir baskı için siyah mümkün olduğunca son renk grubuna yerleştirilmelidir. Bu sayede siyahın parlaklığı daha iyi olur ve makine içerisinde çizikler ve renklerin karışması önlenir.
İyi çalışma alışkanlıkları geliştirin ve iş sorumluluğunu güçlendirin
Herhangi bir işi yaparken yüksek sorumluluk duygusuna ve güçlü bir kalite anlayışına sahip olmalıyız. Süreç işleyişini standartlaştırmalı ve "üç seviye" ve "üç titizlik" gibi iyi geleneksel alışkanlıklara bağlı kalmalıyız. Örnek olarak örneklerin sık sık karşılaştırılmasını ele alalım. Numune üzerindeki imza numunesi karşılaştırıldığında mesafe, açı, ışık kaynağı vb. farklılıklar nedeniyle görsel yanlı olacak ve mürekkep renginin tutarsız olmasına neden olacaktır. Bu noktada imza numunesi numuneden çıkarılmalı ve dikkatlice karşılaştırılmalıdır; kalıp değişiminden kaynaklanan mürekkep rengi sapmasını azaltmak için uzun süre çalışan baskı kalıbının pişirilmesi gerekir; lastik bez sık sık temizlenmeli ve mürekkep renginin sabit kalması için her temizlikten sonra daha fazla kurutma kağıdı yerleştirilmelidir; besleyici duraklatıldıktan sonra yeni yazdırılan beş veya altı sayfa çok koyu renklidir ve çekilmeleri gerekir. Yazdırma hızı çok yüksek olmamalıdır. Önemli olan makinenin stabil ve normal kalmasıdır; Mürekkep haznesine mürekkep eklerken, yeni mürekkep daha sert olduğundan ve akışkanlığı zayıf olduğundan, mürekkep miktarını etkilemekten ve mürekkep renginin sapmasına neden olmaktan kaçınmak için birkaç kez karıştırılmalıdır.
Operatörler dikkatlice öğrenmeye, gözlemlemeye ve analiz etmeye devam etmeli, mürekkep renginin değişimini her açıdan etkileyen faktörleri bulmalı ve bunları uygun şekilde önlemek ve üstesinden gelmek için ilgili önlemleri almalı, mürekkep renginin stabilitesini ve tutarlılığını iyileştirmeye çalışmalıdır. Basılı ürünler ve basılı ürünlerin kalitesini etkili bir şekilde artırır.
Gönderim zamanı: Mayıs-27-2024
