Isıyla daralan film etiketleriözel mürekkep kullanılarak plastik filmlere veya tüplere basılan ince film etiketlerdir. Etiketleme işlemi sırasında, ısıtıldığında (yaklaşık 70 °C) şrink etiket, kabın dış konturu boyunca hızla büzülür ve kabın yüzeyine sıkı bir şekilde yapışır. Isıyla daralan film etiketleri esas olarak daralan makaron etiketleri ve daralan ambalaj etiketlerini içerir.
Fonksiyon özellikleri
Büzülme kılıfı etiketi, alt tabaka olarak ısıyla büzüşen filmden yapılmış, basılan ve daha sonra yapılan silindirik bir etikettir. Rahat kullanım özelliğine sahip olup özel şekilli kaplar için son derece uygundur. Daralan makaron etiketleri genellikle basılı etiketi kabın üzerine kapatmak için özel etiketleme ekipmanı gerektirir. İlk olarak etiketleme cihazı, bazen delme gerektirebilen kapalı silindirik manşon etiketini açar; Daha sonra etiketi uygun boyutlarda kesin ve kabın üzerine yerleştirin; Daha sonra etiketi kabın yüzeyine sıkıca yapıştırmak için ısıl işlem için buhar, kızılötesi veya sıcak hava kanallarını kullanın.
Filmin kendisinin yüksek şeffaflığı nedeniyle etiket parlak ve parlak bir renge sahiptir. Ancak kullanım esnasında büzülme ihtiyacından dolayı özellikle barkod işaretleriyle basılan ürünlerde desenin deforme olması gibi bir dezavantaj bulunmaktadır. Tasarım ve baskı kalite kontrolünün sıkı bir şekilde yapılması gerekmektedir, aksi takdirde desenin deformasyonu barkod kalitesinin niteliksiz olmasına neden olacaktır. Shrink ambalaj etiketleri, etiketleme işlemi sırasında yapıştırıcıların kullanımını ve daha yüksek sıcaklıkları gerektiren geleneksel etiketleme ekipmanı kullanılarak etiketlenebilir. Büzülme işlemi sırasında filmin üst üste binen kısımlarında yapıştırıcının yarattığı stres nedeniyle sıcakta eriyen yapıştırıcı tercih edilir.
Baskı öncesi üretim
Isıyla daralan film, üretim sırasında esneyerek yönlenen ve kullanım sırasında büzüşen termoplastik bir film olmasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, baskı için hangi baskı yöntemi kullanılırsa kullanılsın, yüzey deseni tasarlanmadan önce malzemenin yatay ve dikey büzülme oranlarının yanı sıra büzülme sonrası dekoratif grafiklerin ve metnin çeşitli yönlerinde izin verilen deformasyon hataları dikkate alınmalıdır. Kabın üzerine küçültülmüş desen, metin ve barkodun doğru bir şekilde geri yüklenmesini sağlamak için.
Desenin yönü
Isıyla daralan film ister gravür baskı ister fleksografik baskı kullanılarak basılsın, baskısı esas olarak iç baskı yönteminde yapılır ve baskı plakası üzerindeki desene göre yön pozitif olmalıdır. Günümüzde yüzey baskıya yönelik küçültülmüş filmler de mevcuttur. Bu durumda baskı kalıbındaki desen yönü ters çevrilmelidir.
Desenlerin hiyerarşisi
Fleksografik baskının sınırlamaları nedeniyle, şrink film fleksografik baskı kullanılarak basılıyorsa görüntünün düzeyi çok hassas olmamalıdır; gravür baskı kullanıldığında ise daha zengin bir görüntü düzeyi gerekebilir.
Boyutların tasarımı
Baskı için kullanılan ısıyla daralan film malzemesinin enine çekme oranı %50 ila %52 ve %60 ila %62 olup, özel durumlarda %90'a ulaşabilmektedir. Boyuna büzülme oranının %6 ila %8 olması gerekmektedir. Ancak filmin ani büzülmesi sırasında kabın sınırlamaları nedeniyle yatay ve dikey yönler tam olarak büzülememektedir. Daraltılmış desen, metin ve barkodun doğru bir şekilde onarılmasını sağlamak için kabın şeklinin dikkate alınması ve fiili duruma göre doğru boyut ve deformasyon oranının hesaplanması gerekir. Tabaka benzeri filmlerin silindirik şekillere dönüştürülmesini ve üst üste binen alanların yapıştırıcı ile kapatılmasını gerektiren ısıyla büzüşen etiketler için, yapıştırma mukavemetinin etkilenmesini önlemek amacıyla yapıştırma alanlarında hiçbir grafik veya metin tasarlanmaması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
Barkod yerleştirme
Genellikle barkodun yerleştirme yönü yazdırma yönü ile tutarlı olmalıdır, aksi takdirde barkod çizgilerinin bozulmasına neden olur, bu da tarama sonuçlarını etkiler ve yanlış okumaya neden olur. Ayrıca etiket ürünlerinin renk seçiminde mümkün olduğunca spot renklere ağırlık verilmeli, fiili duruma göre tam veya içi boş olarak yapılabilen beyaz versiyonların da üretilmesi gerekmektedir. Barkodların rengi geleneksel gereksinimlere uygun olmalıdır; yani çubukların ve boşlukların renk kombinasyonu, barkod renk eşleştirme ilkesine uygun olmalıdır. Baskı malzemelerinin seçimi. Isıyla daralan etiketlerin basımı kısaca incelenmiş olup, baskı sürecini iyi kontrol etmenin yanı sıra malzemenin kalitesinde de belirleyici rol oynamaktadır. Bu nedenle uygun malzemelerin seçilmesi çok önemlidir. Isıyla daralan etiketin uygulama alanı, maliyeti, filmin özellikleri, çekme performansı, baskı işlemi ve etiketleme işlemi gereksinimlerine göre film malzemesinin kalınlığını belirleyin. Shrink film etiketleri yapmak için genel gereklilik, filmin kalınlığının 30 mikron ile 70 mikron arasında olması gerektiğidir; yaygın olarak 50 mikron, 45 mikron ve 40 mikron kullanılır. Spesifik kalınlık etiketleme ekipmanının etiketleme performansına bağlıdır. Seçilen etiket malzemesi için genellikle film malzemesinin büzülme oranının uygulama aralığında olması ve enine (TD) büzülme oranının boyuna (MD) büzülme oranından yüksek olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan malzemelerin yanal büzülme oranları %50 ila %52 ve %60 ila %62 olup, özel durumlarda %90'lara ulaşabilmektedir. Boyuna büzülme oranının %6 ile %8 arasında olması gerekmektedir. Ayrıca Shrink filmin ısıya karşı duyarlılığının yüksek olması nedeniyle depolama, baskı ve nakliye sırasında yüksek sıcaklıklardan kaçınmak önemlidir.
Yazdırmayla ilgili temel bilgiler
Kağıt etiketlerin aksine, ısıyla daralan filmde emici olmayan baskı malzemeleri kullanılır.PVC, PP, PETG, OPS, OPP ve çeşitli çok katmanlı birlikte ekstrüde edilmiş filmler. Bu malzemelerin özellikleri, baskı işlemlerinin kağıt etiketlerden farklı olduğunu belirlemektedir. Geleneksel ofset baskı, fleksografik baskı (fleksografik baskı), gravür baskı ve serigraf baskıda, ısıyla daralan film etiketlerinin baskı yöntemi hala esas olarak gravür baskıdır. Bunun temel nedeni yerli gravür baskı makinelerinin çok fazla olması ve baskı maliyetlerinde rekabetin yoğun olmasıdır. Ayrıca gravür baskı ürünleri kalın mürekkep tabakası, parlak renkler ve zengin katman özelliklerine sahiptir ve bu tip etiketler ağırlıklı olarak uzun klişe baskıdır. Gravür baskı milyonlarca sayfaya dayanabilir, dolayısıyla büyük baskı kapasitesine sahip canlı parçalar için şüphesiz en uygun maliyetli olanıdır. Ancak pazar rekabetinin yoğunlaşması ve fleksografik klişe yapımı, makine, mürekkep gibi teknolojilerin gelişmesiyle birlikte fleksografik baskının payı her geçen yıl artıyor. Ancak müşteri açısından bakıldığında daha önemli olan kalite standartlarının karşılanması, maliyetlerin düşürülmesi ve uygun baskı yönteminin seçilmesidir.
Gerilim kontrolü
İnce filmlerin baskı işlemi sırasında gerilim değişikliklerine karşı daha duyarlı olması ve hatalı kayıtla sonuçlanması nedeniyle, stabiliteyi ve gerilim dengesini korumak için baskı işlemi sırasında gerilim kontrolüne çok dikkat etmek önemlidir. Gerginlik ayarının boyutu filmin cinsine ve çekme mukavemetine göre belirlenmelidir. Örneğin, filmin çekme mukavemeti zayıfsa ve çekme deformasyonuna yatkınsa, gerilimin nispeten küçük olması gerekir; Güçlü gerilme mukavemetine sahip filmler için gerilim buna uygun olarak artırılabilir. Belirli bir film türü söz konusu olduğunda filmin genişliği ve kalınlığı da gerilimin büyüklüğünü belirleyen önemli faktörlerdir. Geniş filmlerin gerilimi dar filmlere göre daha fazla olmalı, kalın filmlerin ise ince filmlere göre daha fazla gerilimi olmalıdır.
Gravür ısıyla daralan film esas olarak artık gerilimli otomatik kontrol sistemleri ve otomatik renk kayıt kontrol sistemleriyle donatılmış ünite tipi gravür baskı makinelerini kullanıyor. Renk kayıt işaretleri arasında ölçülen hataya bağlı olarak, açma alanındaki, baskı alanındaki ve sarma alanındaki gerilim, baskı sürecinde istikrarlı gerilim ve son baskının doğruluğunu sağlamak için otomatik olarak ayarlanır. CI tipi fleksografik baskı makineleri, istifli ve ünite tipi fleksografik baskı makineleriyle karşılaştırıldığında, fleksografik ısıyla daralan filmlerin kullanımına daha uygundur. Bunun nedeni, baskı işlemi sırasında her renk grubunun ortak bir baskı tamburunu paylaşması ve alt tabaka malzemesi ile baskı tamburunun, gerilimde küçük değişikliklerle sıkı bir şekilde bağlanması, bunun sonucunda malzemede küçük çekme deformasyonu ve yüksek kayıt doğruluğu elde edilmesidir.
Mürekkep seçimi
Shrink film baskısı için kullanılan dört ana mürekkep türü vardır: solvent bazlı mürekkepler, su bazlı mürekkepler, katyonik UV mürekkepleri ve serbest radikal UV mürekkepleri. Shrink film etiket baskısı alanında uygulama açısından solvent bazlı mürekkepler hakimdir, bunu su bazlı mürekkepler ve serbest radikal UV mürekkepler takip etmektedir. Ancak katyonik UV mürekkepleri, fiyatlarının yüksek olması ve baskı zorluğu nedeniyle, şrink film alanında yaygın olarak kullanılmamaktadır. Solvent bazlı mürekkep esas olarak gravür ve fleksografik baskıda ısıyla daralan filmler için kullanılır. Farklı filmler özel mürekkep kullanmalı ve karıştırılmamalıdır. Mürekkep şirketleri genellikle farklı malzemelere karşılık gelen mürekkep için üç solvent oranı sağlar: hızlı kuruma, orta kuruma ve yavaş kuruma. Baskı fabrikaları, atölye sıcaklığı ve baskı hızı gibi gerçek üretim koşullarına bağlı olarak uygun solvent oranını seçebilir. Ayrıca su bazlı mürekkep ve UV mürekkep de kullanılabilir. Ancak kullanılan mürekkep türü ne olursa olsun mürekkebin performans göstergelerinin gereksinimleri karşılaması gerektiğini tam olarak düşünmek gerekir. Örneğin mürekkebin büzülme hızı, ısıyla büzüşen filmin büzülme özelliklerine uygun olmalıdır, aksi takdirde mürekkep katmanının bölünmesine ve hatta mürekkebin bozulmasına neden olabilir.
Kurutma sıcaklığının kontrolü
Isıyla daralan filmlere baskı yaparken kuruma sıcaklığının iyi kontrol edilmesi çok önemlidir. Kurutma sıcaklığı çok yüksekse malzemede termal büzülme yaşanır; Sıcaklık çok düşükse, mürekkep yeterince iyice kurumaz, bu da son yapışmaya ve arka tarafta kirlenmeye neden olur. Mürekkebin her renginin tamamen kurumasını sağlamak için hem gravür hem de fleksografik baskı makinelerinde renk kurutma cihazları bulunmaktadır. Aynı zamanda kurutma işlemi sırasında malzemenin deformasyonunu önlemek amacıyla, kalan ısının etkisini kontrol etmek amacıyla renk desteleri arasına soğuk hava kanalları kurulması gerekmektedir. Günümüzde baskı makinelerinde, baskı işlemi sırasında malzemelerin sıcaklığını hızla düşürebilen dondurulmuş tamburlar kullanılmaktadır. Shrink filmlerin güçlü kimyasal stabilite, düşük yüzey enerjisi, emilimsiz pürüzsüz yüzey ve baskı mürekkebi ile zayıf afinite gibi ortak baskıya uygunluğu nedeniyle. Bu nedenle, kullanılan baskı yöntemi ne olursa olsun, yüzey enerjisini ve pürüzlülüğünü iyileştirmek ve mürekkebin malzeme yüzeyine yapışma haslığını iyileştirmek için filmin yüzey korona deşarjı işlemine tabi tutulması gerekir.
Gönderim zamanı: Ocak-25-2024
