Sıcak damgalama, kağıt baskılı ürünlerin baskı sonrası işlemlerinde önemli bir işlemdir ve basılı ürünlerin katma değerini büyük ölçüde artırabilir. Ancak fiili üretim süreçlerinde atölye ortamı ve hatalı çalışma gibi sorunlardan dolayı sıcak damgalama hataları kolaylıkla meydana gelebilir. Aşağıda en yaygın sıcak damgalama sorunlarından 9'unu derledik ve referansınız için çözümler sunduk.
01 Kötü sıcak damgalama
Ana sebep 1:Düşük sıcak damgalama sıcaklığı veya hafif basınç.
Çözüm 1: Sıcak damgalama sıcaklığı ve basıncı yeniden ayarlanabilir;
Ana sebep 2:Baskı işlemi sırasında mürekkebe eklenen kuru yağın fazla olması nedeniyle mürekkep tabakasının yüzeyi çok çabuk kurur ve kristalleşir, bu da sıcak damga folyosunun baskı yapamamasına neden olur.
Çözüm 2: Öncelikle yazdırma sırasında kristalleşmeyi önlemeye çalışın; İkinci olarak, eğer kristalleşme meydana gelirse, sıcak damgalama folyosu çıkarılabilir ve basılı ürün, sıcak damgalamadan önce kristalizasyon katmanına zarar vermek için ısıtma altında bir kez havayla preslenebilir.
Ana sebep 3:Mürekkebe balmumu bazlı inceltici maddeler, yapışmayı önleyici maddeler veya kurumayan yağlı maddelerin eklenmesi de sıcak damgalamanın kötü olmasına neden olabilir.
Çözüm 3: Öncelikle baskı plakasına yüksek emiciliğe sahip bir kağıt tabakası uygulayın ve tekrar bastırın. Arka plandaki mürekkep tabakasından mum ve yağlı maddeleri çıkardıktan sonra sıcak damgalama işlemine geçin.
02 Sıcak damgalamanın görüntüsü ve metni bulanık ve baş döndürücü
Ana sebep 1:Sıcak damgalama sıcaklığı çok yüksek. Baskı plakasının sıcak damgalama sıcaklığı çok yüksekse, sıcak damgalama folyosunun dayanabileceği sınırı aşmasına neden olursa, sıcak damgalama ve sıcak damgalama folyosu genişleyerek baş dönmesine ve baygınlığa neden olur.
Çözüm 1: Sıcak damgalama folyosunun özelliklerine göre sıcaklık uygun bir aralığa ayarlanmalıdır.
Ana sebep 2:sıcak damgalama folyosunun koklaşması. Sıcak damgalama folyosunun koklaşması, esas olarak sıcak damgalama işlemi sırasında uzun süreli kapanmadan kaynaklanır, bu da sıcak damgalama folyosunun belirli bir kısmının elektrikli yüksek sıcaklık baskı plakasıyla uzun süre temas etmesine neden olur ve bu da sıcak damgalama folyosunun uzun süre temas etmesine neden olur. Görüntü ve metnin sıcak damgalanmasından sonra baş dönmesine neden olan termal koklaşma olgusu.
Çözüm 2: Üretim sürecinde bir kesinti olursa sıcaklık düşürülmeli veya sıcak damgalama folyosu uzaklaştırılmalıdır. Alternatif olarak sıcak damgalama plakasının önüne, onu plakadan izole etmek için kalın bir kağıt parçası yerleştirilebilir.
03 Bulanık el yazısı ve yapıştırma
Ana nedenler:yüksek sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak damgalama folyosunun kalın kaplaması, aşırı sıcak damgalama basıncı, sıcak damgalama folyosunun gevşek montajı vb. Ana neden, yüksek sıcak damgalama sıcaklığıdır. Sıcak damgalama işlemi sırasında, baskı plakası sıcaklığı çok yüksekse, alt tabakanın ve diğer film katmanlarının aktarılmasına ve yapışmasına neden olabilir, bu da el yazısının belirsiz olmasına ve plakanın yapıştırılmasına neden olabilir.
Çözüm: Sıcak damgalama sırasında, sıcak damgalama sıcaklığını düşürmek için sıcak damgalama folyosunun sıcaklık aralığı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ek olarak, daha ince bir kaplamaya sahip sıcak damgalama folyosu seçilmeli ve uygun basıncın yanı sıra haddeleme tamburunun basıncı ve sarma tamburunun gerginliği de ayarlanmalıdır.
04 Grafik ve metinlerin düzgün olmayan ve net olmayan kenarları
Ana performans: Sıcak damgalama sırasında grafiklerin ve metnin kenarlarında baskı kalitesini etkileyen çapaklanmalar oluşur.
Ana sebep 1:Esas olarak klişe kurulumu sırasındaki eşit olmayan yerleşim nedeniyle baskı klişesi üzerindeki eşit olmayan basınç, klişenin çeşitli kısımlarında eşit olmayan basınçla sonuçlanır. Basıncın bir kısmı çok yüksek, diğerleri ise çok düşük, bu da grafik ve metin üzerinde eşit olmayan bir kuvvete neden oluyor. Her parça ile baskı malzemesi arasındaki yapışma kuvveti farklıdır ve bu da eşit olmayan baskıya neden olur.
Çözüm 1: Net grafik ve metin sağlamak amacıyla, sıcak damgalama basıncını eşit şekilde sağlamak için sıcak damgalama plakasının düzleştirilmesi ve sıkıştırılması gerekir.
Ana sebep 2:Sıcak damgalama sırasında baskı plakası üzerindeki basınç çok yüksekse, bu durum aynı zamanda düzensiz grafik ve metin baskılarına da neden olabilir.
Çözüm 2: Sıcak damgalama basıncını uygun seviyeye ayarlayın. Kabartma makinesinin pedinin, yer değiştirme veya hareket olmadan desen alanına göre doğru şekilde takıldığından emin olmak için. Bu şekilde, sıcak damgalama sırasında grafiklerin ve metnin ped katmanıyla eşleşmesini sağlayabilir ve grafiklerin ve metnin etrafındaki tüylenmeyi önleyebilir.
Ana sebep 3:Aynı plakaya sıcak damgalama sonrasında eşit olmayan basınç.
Çözüm 3: Bunun nedeni görseller ve metinler alanında büyük bir eşitsizliğin olmasıdır. Görüntü ve metinlerin geniş alanlarına uygulanan baskı artırılmalı, büyük ve küçük alanlara uygulanan baskı tampon kağıt yöntemi kullanılarak eşitlenecek şekilde düzeltilip ayarlanabilir.
Ana sebep 4:Sıcak damgalama sırasında aşırı sıcaklık aynı zamanda düzensiz grafik ve metin baskılarına da neden olabilir.
Çözüm 4: Sıcak damgalama folyosunun özelliklerine göre, görüntünün ve metnin dört kenarının pürüzsüz, düz ve tüysüz olmasını sağlamak için baskı plakasının sıcak damgalama sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin.
05 Eksik ve düzensiz grafik ve metin baskıları, eksik vuruşlar ve kırık vuruşlar
Ana sebep 1:Baskı plakasının hasar görmesi veya deforme olması, eksik görüntü ve metin baskılarının önemli nedenlerinden biridir.
Çözüm 1: Baskı plakasında hasar bulunursa derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir. Baskı plakasının deformasyonu, uygulanan sıcak damgalama basıncına dayanamayacak hale gelir. Baskı plakası değiştirilmeli ve basınç ayarlanmalıdır.
Ana sebep 2:Sıcak damgalama folyosunun kesilmesinde ve taşınmasında, yatay kesim sırasında kenarların çok küçük bırakılması veya sarma ve taşıma sırasında sapma gibi bir sapma varsa, bu, sıcak damgalama folyosunun baskı plakasının grafikleri ve metniyle eşleşmemesine ve bazılarının grafikler ve metinler açığa çıkacak ve bu da eksik parçaların oluşmasına neden olacaktır.
Çözüm 2: Bu tür sorunları önlemek için sıcak damga folyosunu keserken düzgün ve düz hale getirin ve kenarların boyutunu uygun şekilde artırın.
Ana sebep 3:Uygun olmayan taşıma hızı ve sıcak damgalama folyosunun sıkılığı da bu hataya neden olabilir. Örneğin, sıcak damgalama folyosu alma cihazı gevşer veya yerinden çıkarsa veya bobin göbeği ve açma mili gevşerse, çözme hızı değişir ve sıcak damgalama kağıdının sıkılığı değişir, bu da görüntünün konumunda sapmaya neden olur ve metin, eksik görüntü ve metinle sonuçlanır.
Çözüm 3: Bu noktada sarma ve çözme konumlarını ayarlamak gerekir. Sıcak damgalama folyosu çok sıkıysa, uygun hız ve sıkılığı sağlamak için haddeleme tamburunun basıncı ve gerginliği uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Ana sebep 4:Baskı plakası alt plakadan hareket eder veya düşer ve damgalama mekanizmasının yastığı kayar, normal sıcak damgalama basıncında değişikliklere ve eşit olmayan dağıtıma neden olur, bu da eksik görüntü ve metin baskılarına neden olabilir.
Çözüm 4: Sıcak damgalama işlemi sırasında sıcak damgalamanın kalitesi düzenli olarak kontrol edilmelidir. Herhangi bir kalite sorunu bulunursa derhal analiz edilmeli ve baskı plakası ve dolgusu kontrol edilmelidir. Baskı plakası veya dolgunun hareket ettiği tespit edilirse, bunu zamanında ayarlayın ve sabitlemek için baskı plakasını ve dolguyu tekrar yerine yerleştirin.
06 İmkansız sıcak damgalama veya bulanık grafikler ve metin
Ana sebep 1:Sıcak damgalama sıcaklığı çok düşük ve baskı plakası sıcak damgalama sıcaklığı, elektrokimyasal alüminyum folyonun film tabanından ayrılıp alt tabakaya aktarılması için gereken minimum sıcaklığa ulaşmak için çok düşük. Sıcak damgalama sırasında yaldız kağıdı tamamen aktarılmaz, bu da desen oluşumuna, alt kısmın açığa çıkmasına veya sıcak damgalamanın yapılamamasına neden olur.
Çözüm 1: Bu kalite sorunu tespit edilirse, iyi bir baskılı ürün sıcak damgalanana kadar elektrikli ısıtma plakasının sıcaklığının zamanında ve uygun şekilde ayarlanması gerekir.
Ana sebep 2:Düşük sıcak damgalama basıncı. Sıcak damgalama işlemi sırasında, baskı plakasının sıcak damgalama basıncı çok küçükse ve elektrokimyasal alüminyum folyoya uygulanan basınç çok hafifse, sıcak damgalama kağıdı düzgün bir şekilde aktarılamaz, bu da sıcak damgalama görüntülerinin ve metinlerinin eksik olmasına neden olur.
Çözüm 2: Bu durum tespit edilirse öncelikle sıcak damgalama basıncının düşük olmasından mı kaynaklandığı, baskı izlerinin görünümünün hafif mi yoksa ağır mı olduğu analiz edilmelidir. Sıcak damgalama basıncının düşük olmasından kaynaklanıyorsa, sıcak damgalama basıncının arttırılması gerekir.
Ana sebep 3:Temel rengin aşırı kuruması ve yüzey kristalleşmesi, sıcak damgalama folyosunun basılmasını zorlaştırır.
Çözüm 3: Sıcak damgalama sırasında temel rengin kuruluğu basılabilir aralıkta olmalı ve hemen basılmalıdır. Arka plan rengini yazdırırken mürekkep katmanının çok kalın olmaması gerekir. Baskı hacmi büyük olduğunda, toplu olarak basılmalı ve üretim döngüsü uygun şekilde kısaltılmalıdır. Kristalleşme olayı tespit edildiğinde baskı derhal durdurulmalı ve baskıya devam etmeden önce hatalar bulunup giderilmelidir.
Ana sebep 4:Yanlış model veya düşük kaliteli sıcak damgalama folyosu.
Çözüm 4: Sıcak damgalama folyosunu uygun model, kaliteli ve güçlü yapışma gücüne sahip bir modelle değiştirin. Geniş bir sıcak damgalama alanına sahip alt tabaka, sürekli olarak iki kez sıcak damgalanabilir; bu, çiçeklenmeyi, tabanın açığa çıkmasını ve sıcak damgalamanın imkansızlığını önleyebilir.
07 Sıcak damgalama matı
Ana sebepsıcak damgalama sıcaklığının çok yüksek olması, sıcak damgalama basıncının çok yüksek olması veya sıcak damgalama hızının çok yavaş olmasıdır.
Çözüm: Elektrikli ısıtma plakasının sıcaklığını orta derecede azaltın, basıncı azaltın ve sıcak damgalama hızını ayarlayın. Ayrıca rölantide çalışmayı ve gereksiz park etmeyi en aza indirmek önemlidir çünkü hem rölantide hem de park etme elektrikli ısıtma plakasının sıcaklığını artırabilir.
08 Kararsız sıcak damgalama kalitesi
Ana performans: Aynı malzemeyi kullanmak, ancak sıcak damgalamanın kalitesi iyiden kötüye değişir.
Ana nedenler:dengesiz malzeme kalitesi, elektrikli ısıtma plakasının sıcaklık kontrolünde sorunlar veya gevşek basınç düzenleme somunları.
Çözüm: Önce malzemeyi değiştirin. Arıza devam ederse sıcaklık veya basınçta sorun olabilir. Sıcaklık ve basınç sırayla ayarlanmalı ve kontrol edilmelidir.
09 Sıcak damgalamadan sonra alttan sızıntı
Ana nedenler: Öncelikle, baskı malzemesinin deseni çok derin ve baskı malzemesinin şu anda değiştirilmesi gerekiyor; İkinci sorun ise basıncın çok düşük, sıcaklığın ise çok düşük olmasıdır. Bu noktada sıcaklığı arttırmak için basınç arttırılabilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-08-2023
